直线振动筛应用领域及特点  

　　直线振动筛广泛应用在选煤厂分级、脱泥、脱介等作业，是选煤厂重要的设备之一，其振动由激振器提供，激振器由于长时间运行，受到振动、冲击，造成激振器异响、温度偏高，主要原因是轴承的失效，激振器轴承基本三年至五年需要更换一次；神东洗选中心每年需要修维修激振器100余台左右，主要从振动筛更换下激振器，进行解体维修，更换轴承、齿轮、密封件；在原来维修中退卸激振器长轴与断轴困难，没有专用的退卸工具，由于进口设备，没有维修标准，根据激振器的特点，自行设计和加工激振器维修设备拆装机；可快速、

安全的拆卸和安装激振器，同时制定激振器维修工艺和标准，提高激振器维修效率。

  直线振动筛激振器工作原理及结构  

      激振器的力学原理图，两个相同的偏心块同步异向旋转，在各瞬间位置时，两根轴上所产生的离心惯性力沿X方向的分力总是相互抵消，而沿Y方向的分力总是相互迭加，因此就形成了沿Y方向的往复激振力，依靠这个力驱动振动筛直线振动；它们的离心惯性力完全抵

消，激振力为零。

      箱体内装有主动轴和从动轴，轴端各有一对重量相同的不平衡重块（偏心块），主动轴上装有轴端法兰，动力带动主动轴回转，通过斜齿轮对使从动轴作相对而同步的旋转，利用不平衡重块回转时产生的离心惯性力使激振器产生定向激振力，通过调整偏心块回转速度和配重塞块的数量、位置，以改变不平衡回转重量，来调整激振力和工作力矩的大小；密封的箱体内加注齿轮油，使齿轮和轴承润滑和散热，保证传动平稳、运行可靠；激振器基本组成部分为箱体、长轴、短轴、轴承、齿轮、偏心块、端盖、轴套、轴端法兰、角环等附属部分。

  直线振动筛激振器维修问题  

　　随着洗选中心各选煤厂系统扩大、产量增加、设备负荷重运行时间长、且随着时间的延长设备逐年老化等，这些因素都加速了激振器

故障率的上升；在激振器维修中主要存在的主要问题没有专用的拆装工具，在拆装中造成退卸困难，检修工艺不规范，没有维修标准，造成检修效率低。

  直线振动筛激振器检修拆装问题  

　　洗选中心激振器维修使用现有的设备及工具，拆卸联轴器时使用自行加工的工装，配合千斤顶使其拔下；拆卸激振器轴和轴承分别使用卧式压力机和1600千牛立式压力机上退卸，前者对激振器箱体的损坏大，后者在操作中存在很大危险；同时需要使用电动葫芦频繁地翻转，存在危险性。在安装的过程中使用温差法安装，尤其是安装轴承时加热后容易造成轴承损伤，带来下一次拆卸难的弊端。

　　激振器在拆卸的过程中需要3人以上配合作业，千斤顶的选型及支点较难把握，如果因配合不当，或者支点选择不正确均有可能造成物体飞溅伤人或损坏设备，直线振动筛存在的以下4个问题：

　1、在拆装激振器中，要多次进行吊运翻转，如在拆卸中，退卸轴、轴承时，箱体要立着翻转2-5次，各种型号激振器不同，有的至少激振器退卸需要翻转3次，才能将轴和轴承退下。

　2、在拆装激振器作业中，要进行多次吊运，在退卸轴和轴承时，需要电动葫芦吊运，压力机顶压，而且因为激振器箱体基础座高，在退卸时需要加支撑垫，保证千斤顶和轴的同轴度，因此在退卸作业中存在很大的隐患；而且在退卸作业中至少要3个人配合作业，劳动强度大、效率低。

　3、在退卸作业中，如果操作不当，千斤顶和激振器的轴同轴度有誤差，就可能对箱体造成损坏，有误差时，轴承在外移中轴承外圈将刮伤箱体的轴承杯。

　4、退卸激振器轴和轴承时，因为要多次翻转、吊运、而且退卸中要加垫需要人扶，因此在作业中至少3人配合作业，要求劳动强度大，在退卸中要多次翻转，浪费大量时间，所以作业效率低